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      真空爐首頁  /  新聞中心  /   2017年11月

      低壓滲碳爐常見的三大問題

      11/ 15, 2017

      隨著低壓滲碳爐的出現,越來越多的用戶會選擇低壓滲碳爐,但是對其的詳細的性能以及使用過程中可能出現的問題可能不會了解,那今天真空爐廠家就來帶大家了解一下低壓滲碳爐的幾個常見問題:

      1.變形問題

      由于在低壓滲碳爐熱處理過程中,零件一直處于真空狀態下,不存在氧氣氛,因而不會產生內氧化、表面非馬氏體組織、表面黑色組織等,同時零件不會產生表面合金元素的貧化及其帶來的表面淬透性降低等問題,零件表面硬度、表面殘余應力水平將明顯提高,因而可以明顯降低零件表面的早期失效,提高零件的使用壽命。

      2.裂紋問題

      此產品量產已達3年左右,偶爾有從圓角斷裂的產品,量很少。但有一段時間處理的產品裂紋率10%,給公司帶來巨大的損失。對比前后熱處理結果,沒有發現有太大的區別,裂紋的產品熱處理檢測結果符合要求。熱處理裝夾方式一直沒有改變。對于真空處理后的產品,先全部進行無損檢測,沒有發現裂紋,校直后出現裂紋,并且校直出現裂紋的產品AE值沒有報警。我們對R角的大小進行檢測,共檢測6件,圖樣要求在0.60~1.0mm,檢測裂紋工件數值分別為0.60mm、0.78mm、0.85mm、0.92mm、0.65mm、0.79mm,符合要求,且尺寸在上差、下差、中差時都出現裂紋,說明裂紋與R角大小無關。

      3.低壓滲碳爐介質

      低壓滲碳爐介質可選用乙炔也可選用丙烷。有時采購不到乙炔就用丙烷代替。但是在長時間的生產中發現,丙烷非常容易產生焦油,造成工件與工裝接觸的區域沒有硬化層。對于其余的區域沒有問題。停爐對噴嘴進行清理,選用乙炔處理再也沒有出現類似的情況。


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